近日，江蘇春蘭清潔能源研究院有限公司“卓越QC小組”的《改善單體電池內(nèi)部粉屑》成果參加了泰州市技術(shù)監(jiān)督局組織的評(píng)審活動(dòng)，并入選了QC小組發(fā)布會(huì)，發(fā)布會(huì)上，我司QC小組代表以飽滿的熱情進(jìn)行了深入淺出的講解，用生動(dòng)的語言、詳實(shí)的資料、精美的圖片,運(yùn)用多媒體投影幻燈的形式將改善成果進(jìn)行了精彩的展示，得到評(píng)委的一致好評(píng)，最終榮獲泰州市三等獎(jiǎng)的好成績(jī)。

　　新能源產(chǎn)業(yè)是一個(gè)新興產(chǎn)業(yè)，我司起步早、發(fā)展快，如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中搶占份額，立于不敗之地，關(guān)鍵靠提高品質(zhì)、降低成本等核心競(jìng)爭(zhēng)力，自“卓越QC攻關(guān)小組”成立以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和關(guān)心和全司員工的支持配合下取得了一個(gè)又一個(gè)的革新成果，為產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)化和市場(chǎng)的進(jìn)一步拓展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　QC小組自成立之日起，多次召開原因分析會(huì)，用柏拉圖、魚刺圖等工具，采用“5W1H”的原則制訂對(duì)策，小組成員結(jié)合公司產(chǎn)品特點(diǎn)，制定了小組活動(dòng)計(jì)劃表、明確時(shí)間節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行目標(biāo)設(shè)定、原因分析、要因確認(rèn)、對(duì)策制定、對(duì)策實(shí)施、效果跟蹤確認(rèn)和效果措施鞏固等幾個(gè)階段。結(jié)合設(shè)備的改造，采用新工藝之后，極片粉屑數(shù)量大大減少，毛刺尺寸顯著減小，對(duì)減少電池內(nèi)部粉屑提高良品率是一個(gè)質(zhì)的飛躍。

　　本項(xiàng)目建立了單體電池故障分析的模式，可以從原、輔材的材質(zhì)及比例、工裝條件、作業(yè)方法等方面進(jìn)行分析改進(jìn)。在日常的質(zhì)量分析中針對(duì)前三位的主要不良，通過頭腦風(fēng)暴法查找原因，并逐一進(jìn)行確認(rèn)找到主要原因，針對(duì)原因?qū)嵤��?duì)策，對(duì)策的使用效果在日后生產(chǎn)中進(jìn)行驗(yàn)證和改進(jìn)，這就是PDCA的工作方法，這是一個(gè)持之以恒、循環(huán)往復(fù)的過程，每一次PCDA的循環(huán)都將產(chǎn)品的質(zhì)量提升到一個(gè)新的高度。將這種工作方法運(yùn)用于生產(chǎn)實(shí)踐中，在全公司形成全員關(guān)心質(zhì)量、全員改進(jìn)質(zhì)量的良好氛圍。

　　“追求無限、創(chuàng)造無限”，在今后的工作中公司將進(jìn)一步凝心聚力、提振精神，奮發(fā)進(jìn)取、攻堅(jiān)克難，堅(jiān)持以質(zhì)量效益為中心，讓春蘭清潔能源的全面質(zhì)量管理再上一個(gè)新的臺(tái)階。